1. ภาวะที่กลืนไม่เข้าคายไม่ออกในการผลิตเบื้องหลังอัตราความล้มเหลว 5%
ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมยานยนต์พลังงานใหม่ โรงงานผลิตแบตเตอรี่ใบมีดของ BYD มีกำลังการผลิต 13,000 ชิ้นต่อวัน แต่มีอัตราความล้มเหลว 5% หลังการตรวจสอบ พบว่าอนุภาคขนาดใหญ่ที่มีขนาดอนุภาค 100 μm เป็นแหล่งมลพิษหลัก และระบบการตรวจสอบแบบดั้งเดิมของโรงงานทำความสะอาด 100,000 ระดับมีข้อบกพร่องร้ายแรง
ตามมาตรฐานอุตสาหกรรม โรงงานทำความสะอาด 100,000 ระดับต้องใช้อนุภาคไม่เกิน 3.5 ล้านอนุภาค ≥0.5μm และไม่เกิน 20,000 อนุภาค ≥5μm ต่อลูกบาศก์เมตร อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์ตรวจสอบแบบดั้งเดิมมุ่งเน้นไปที่อนุภาคขนาดเล็กเท่านั้น และไม่มีความสามารถในการจับอนุภาคขนาดใหญ่ 100 μm แบบเรียลไทม์ ส่งผลให้ไม่สามารถควบคุมความผันผวนของความสะอาดของเวิร์กช็อปได้อย่างมีประสิทธิภาพ "ปลาที่เล็ดรอดอวน" เหล่านี้ถูกผสมลงในกระบวนการผลิต ทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพโดยตรง เช่น แบตเตอรี่ลัดวงจรและอายุการใช้งานของวงจรลดลง และกลายเป็นคอขวดสำคัญที่จำกัดการปรับปรุงอัตราผลผลิต
2. ความก้าวหน้าทางเทคนิคในระบบการตรวจสอบแบบกำหนดเอง
Suzhou Kangqi Environmental Technology ได้พัฒนาระบบตรวจสอบอนุภาคฝุ่นออนไลน์แบบเรียลไทม์เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องของ BYD โดยเติมเต็มช่องว่างทางเทคนิคด้วยนวัตกรรมหลัก 2 ประการ:
(1) ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีการตรวจสอบออนไลน์
เพิ่มช่องทางการตรวจสอบพิเศษ 100μm อย่างสร้างสรรค์ โดยใช้เทคโนโลยีการโฟกัสด้วยแสงเพื่อเพิ่มความเข้มของสัญญาณแสงที่กระจัดกระจาย และล็อคความแม่นยำในการตรวจจับของอนุภาคขนาดใหญ่ไว้ที่ระดับ 100μm เมื่อจับคู่กับเทคโนโลยีการเก็บตัวอย่างการไหลสูง 28.3 ลิตร/นาที ปริมาตรตัวอย่างต่อหน่วยเวลาจะเพิ่มขึ้น 30% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบเดิม ช่วยขจัดจุดบอดในการตรวจสอบได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มความไวของการตรวจสอบความเข้มข้นของอนุภาค 100μm 5 เท่า
(2) การสร้างเครือข่ายการตรวจสอบอัจฉริยะ
ระบบรวมความสามารถในการตรวจสอบพร้อมกัน 8 ช่องทาง ครอบคลุมช่วงขนาดอนุภาคทั้งหมดตั้งแต่ 0.3μm ถึง 100μm และบันทึกการเปลี่ยนแปลงของอนุภาคแบบเรียลไทม์ผ่านหลักการของการกระเจิงด้วยเลเซอร์ หน้าจอสัมผัสขนาด 7 นิ้วแสดงกราฟความเข้มข้นของแต่ละขนาดอนุภาคแบบเรียลไทม์ รองรับการส่งข้อมูล WIFI จากระยะไกลไปยังระบบการจัดการการผลิต และเปิดใช้งานการตรวจสอบระยะไกลบนโทรศัพท์มือถือ อัลกอริธึมอัจฉริยะในตัวตั้งค่าเกณฑ์การเตือนสามระดับ เมื่อเกินมาตรฐาน สัญญาณเตือนด้วยเสียงและภาพจะถูกกระตุ้นภายใน 3 นาที และข้อมูลตำแหน่งที่ผิดปกติจะถูกผลักไปพร้อมๆ กันเพื่อจับความเสี่ยงด้านคุณภาพที่ซ่อนอยู่ในตา
3. ผลลัพธ์อันน่าทึ่งของการประยุกต์ใช้งานทางวิศวกรรม
ข้อมูลการยืนยันสายการผลิตรายการแรกแสดงให้เห็นว่าระบบลดความผันผวนของความเข้มข้นของอนุภาค 100μm ลง 60% และอัตราคุณสมบัติผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของแบตเตอรี่เพิ่มขึ้นจาก 95% เป็น 98.2% เมื่อคำนวณจากกำลังการผลิตต่อปีของสายการผลิตเดียว คาดว่าการสูญเสียคุณภาพต่อปีจะลดลง 31 ล้านหยวน เปลือกป้องกันการกัดกร่อนที่ปิดสนิทจะปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมกรดเบสของโรงปฏิบัติงานแบตเตอรี่ลิเธียม โมดูลอุณหภูมิและความชื้นภายนอกช่วยให้สามารถวิเคราะห์การเชื่อมโยงของพารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อมได้ การจัดการสิทธิ์สามระดับช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัยของข้อมูลและปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO14644 และ GMP อย่างสมบูรณ์
จากความสำเร็จในระยะแรก BYD และ Suzhou Kangqi Environment ได้เปิดตัวการใช้งานขนาดใหญ่ และสายการผลิตที่เหลืออีก 79 สายการผลิตจะเชื่อมต่อกับเครือข่ายการตรวจสอบเป็นระยะ เมื่อนำไปใช้งานอย่างเต็มรูปแบบแล้ว ก็จะสามารถสร้างเครือข่ายการตรวจสอบความสะอาดอัจฉริยะที่ครอบคลุมทั้งโรงงานได้ ซึ่งคาดว่าจะหลีกเลี่ยงการสูญเสียการผลิตประจำปีได้ถึง 250 ล้านหยวน และกำหนดมาตรฐานใหม่สำหรับการควบคุมคุณภาพในด้านการผลิตพลังงานใหม่
4. การรู้แจ้งในอุตสาหกรรม: การตรวจสอบที่แม่นยำและการสร้างตรรกะต้นทุนคุณภาพขึ้นใหม่
กรณีนี้เผยให้เห็นกระบวนทัศน์ใหม่ของการจัดการทางอุตสาหกรรม "การตรวจสอบที่แม่นยำเท่ากับความสามารถในการผลิต": โหมดการตรวจจับหลังเหตุการณ์แบบดั้งเดิมจะเปลี่ยนไปใช้การควบคุมกระบวนการแบบเรียลไทม์ และระบบการควบคุมคุณภาพเชิงป้องกันถูกสร้างขึ้นผ่านการจับอนุภาคขนาด 100μm อย่างแม่นยำ เมื่อมลพิษที่สำคัญในสภาพแวดล้อมการผลิตได้รับการตรวจสอบเชิงปริมาณแบบเรียลไทม์ ปัญหาด้านคุณภาพจะเปลี่ยนจาก "การบำบัดเชิงรับ" เป็น "การป้องกันเชิงรุก" ซึ่งบรรลุการเปลี่ยนแปลงต้นทุนด้านคุณภาพอย่างมีประสิทธิผล