传统巡检模式痛点与革新契机
半导体显示面板生产对洁净度要求极高，车间需达到 ISO Class 5（百级）及以上洁净标准。传统人工巡检存在效率低、人为干扰大、成本高等瓶颈。
面对行业共性难题，绵阳惠科率先在车间部署康启环境智能巡检机器人，实现洁净度监测的“三大升级”：
- 频次维度：每月人工定检升级到每日机器人巡检；
- 精度维度：减少了人工带来的二次污染；
- 参数维度：从单一粒子计数升级为“浓度-温湿度-气流”多参数融合分析。
康启环境智能巡检机器人
核心竞争力源于其“三位一体”技术架构：
1. 自主导航与灵活避障系统
轨道+视觉双冗余导航，识别毫米级障碍物；SLAM 高精度定位，精度达 ±10mm。
2. 多维度环境感知体系
配备各型号粒子计数器（0.1um-500um），集成温湿度传感器及风速气压传感器。
3. 智能数据分析与预警机制
云端数据中台构建“洁净度-设备参数”关联模型，设置三级预警体系，可视化管理界面实时展示。
从被动响应到主动防控
绵阳惠科的实践表明，应用带来显著效益：效率跃升、质量保障、成本优化。双方正共同探索“监测-净化-生产”全链路自动化控制，为行业树立典范。